Тяжелые станки обычно имеют очень большой срок эксплуатации. Но как правило редко на каком
предприятии проводится плановый ремонт, а тем более поверка станка на соответствие геометрическим
параметрам по ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков. В связи с этим нарушается точность обработки
деталей и увеличивается механический износ направляющих базовых деталей (станины, стойки, траверсы и т.д.).
Наши специалисты, имея соответствующее оборудование и что самое главное, огромный опыт, готовы выполнить
работы по восстановлению геометрических параметров в пределах изношенности направляющих, не разбирая станка.
Такие работы уже проводились на ряде предприятий. После выверки и регулировки геометрических параметров,
тяжелые станки продолжают работать выполняя свои технологические задачи.
Почему происходит деформация станины тяжелого станка?
Ну во первых, это естественный износ напрвавляющих.
Обычно этот износ имеет плавные границы.
Поэтому очень часто бывает достаточно "приподнять" станину в месте износа,
что бы добиться нужного результата. Во вторых, тяжелые станки весом более 80-120 тонн,
оказывают большое давление на фундамент, на котором они стоят.
Не смотря на то, что фундамент под станком, это очень прочная и устойчивая конструкция,
но и он со временем незначительно деформируется. И этого бывает достаточно что бы появилась
извернутость и непараллельность направляющих, превышающая допустимые размеры.
После регулировки с помощью клиновых башмаков, станина выравнивается до нужных точностей.
В ряде случаев ремонт тяжелых станков можно проводить у заказчика. Чаще всего это происходит при среднем и текущем ремонте, когда станок не нужно разбирать полностью. Ремонтируются основные узлы, как правило это шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач, а так же системы смазки и гидравлика. Такой ремонт естественно стоит гораздо дешевле капитального. Если станок имеет небольшой износ и не требуется обработка базовых деталей, то средний, текущий ремонт или профилактический осмотр с регулировкой, решат большую часть проблем с восстановлением работоспособности и технологической точности Вашего оборудования.
Специалисты нашей организации готовы выехать на Ваше предприятие для проведения диагностики состояния оборудования.
После этого составляется отчет, на основании которого будут предложены способы устранения неисправностей и стоимость и сроки их устранения.
Капитальный ремонт станочного оборудования, это полный
восстановительный ремонт, куда входит следующий перечень работ:
Полная разборка станка и всех его узлов.
Промывка и дефектация деталей.
Шлифовка и шабровка базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка.
Модернизация электросхем с учетом современных требований электробезопасности.
Ремонт системы смазки и системы подачи СОЖ.
Восстановление освещения зоны резания.
Восстановление защитных ограждений.
Поузловая покраска станка.
Сборка станка.
Проверка станка по нормам точности согласно ТУ норм точности и паспорту станка.
Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой.
Сдача станка в эксплуатацию.
Специалисты нашей организации готовы выехать на Ваше предприятие для проведения диагностики состояния оборудования. После этого составляется отчет, на основании которого будут предложены способы устранения неисправностей и стоимость и сроки их устранения.
В ряде случаев ремонт тяжелых станков можно проводить у заказчика. Чаще всего это происходит при среднем и текущем ремонте, когда станок не нужно разбирать полностью. Ремонтируются основные узлы, как правило это шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач, а так же системы смазки и гидравлика. Такой ремонт естественно стоит гораздо дешевле капитального. Если станок имеет небольшой износ и не требуется обработка базовых деталей, то средний, текущий ремонт или профилактический осмотр с регулировкой, решат большую часть проблем с восстановлением работоспособности и технологической точности Вашего оборудования. 
