капитальный ремонт
ООО Станком-Н
  • E-mail: stankom-n@yandex.ru
  • Tel: +7-913-710-1978
  • Tel:
  • г.Новосибирск

Капитальный ремонт
 
 Капитальный ремонт станков производится в соответствии с картами технологического процесса с использованием специального оборудования и оснастки. На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работ по капитальному ремонту станков различных групп оборудования. РТИ, подшипники, быстро изнашиваемые детали подвергаются обязательной замене. В случае износа основных высокотехнологичных деталей станка, осуществляется их восстановление или замена с соблюдением всех требований по шлифовке и термической обработке. Применяются современные технологии и импортные многокомпонентные составы. Качество выполненных работ контролируется на протяжении всего процесса ремонта станков. Электрическая часть станка в процессе капитального ремонта станка проходит полную замену, а по желанию заказчика и частичную модернизацию. Устанавливается новая импортная аппаратура фирм «Schneider Electric», «SIEMENS», «Phoenix Contact», и др. Капитальный ремонт станка включает в себя весь перечень работ согласно требованиям ППР на Капитальный ремонт, после чего станок по технико-технологическим параметрам соответствует паспортным данным.

Перечень работ по капитальному ремонту станка:

  • Полная разборка станка и всех его узлов.
  • Промывка и дефектация деталей.
  • Шлифовка и шабровка базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка.
  • Ремонт узлов: ревизия каждого узла, замена РТИ, подшипников, изношенных деталей. Сборка узла.
  • Замена пускорегулирующей аппаратуры. Ревизия электродвигателей. Замена электрокабелей.
  • Модернизация электросхем с учетом современных требований электробезопасности.
  • Ремонт системы смазки и системы подачи СОЖ.
  • Восстановление освещения зоны резания.
  • Восстановление защитных ограждений.
  • Поузловая покраска станка.
  • Сборка станка.
  • Проверка станка по нормам точности согласно ТУ норм точности и паспорту станка.
  • Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой.
  • Сдача станка в эксплуатацию.

Модернизация
 
Определяющей целью модернизации станков наша организация ставит повышение надежности оборудования при сохранении его функциональности и удобства в работе, а также повышение производительности и качества обработки изделий. Основой модернизации станков является сокращение связей в компонентах электрической части, упрощение схемы, установка современных надежных высокомоментных двигателей и современных частотно-регулируемых приводов. Результатом данных работ является повышение надежности оборудования, что соответственно влияет на производительность. Дальнейшая, более глубокая модернизация станков, приводит к прямому повышению производительности и качества и заключается в установке современных устройств ЧПУ, цифровой индикации, линейных и круговых измерительных систем, вспомогательных приспособлений. В ряде случаев производится модернизация механической части станка. В итоге проведенных работ оборудование возвращается в технологический процесс производства на совершенно ином уровне, принося прибыль, а не массу проблем.

Преимущества модернизации станков очевидны:

  • значительное повышение производительности;
  • повышение качества обработки;
  • удобство в работе;
  • дополнительная компактность, увеличение рабочего пространства;
  • простота в обслуживании;
  • возможность быстрой диагностики неисправности, а также возможность быстрого изменения параметров на программном уровне.
Все большей популярностью последнее время пользуется услуга установки цифровой индикации и преднабора на универсальные станки. Она позволяет повысить скорость обработки детали, уменьшить количество брака. Установка УЦИ и линейных измерительных систем возможна на любых станках. Наша организация предлагает установку УЦИ на горизонтально-расточные, координатно-расточные станки, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки а также станки импортного производства.
 
Пусконаладочные работы
 
Специалисты предприятия выполнят пуско-наладочные работы оборудования. При необходимости поможем выполнить шеф-монтаж или шеф-демонтаж станков, технологических линий с проведением пуско-наладочных работ на месте установки (монтажа).

Шеф-монтаж/демонтаж включает в себя:

  • Демонтаж/монтаж оборудования на фундамент.
  • Поузловая разборка/сборка оборудования.
  • Полное отключение/подключение электрики и электроники.
При отсутствии у Вас квалифицированных кадров возможно осуществление технического сопровождения сложного оборудования с выездом специалиста для оценки технического состояния и определения неисправностей.